1 元素作用
     对于一种特定的镍基合金，在特定的环境中存在着多种变量，包括：浓度、温度、通风度、液(气)流速度、杂质、磨蚀、循环工艺条件等。这些变量会产生各种各样的腐蚀问题。这些问题都能在镍及其他合金元素中找到答案。 

　　金属镍直到达到熔点之前一直保持着奥氏体，面心立方结构。这就给韧脆转变提供了自由度，同时也大大减小了因其他金属一起并存而出现的制造问题。在电化序上，镍比铁惰性而比铜活波。因此，在还原性环境中，镍比铁要耐腐蚀，但没有铜耐腐蚀。在镍的基础上，加上铬之后，使合金具备了抗氧化性能，由此可以产生很多种应用范围非常广泛的合金，使他们可以对还原性环境和氧化性环境都有******的抵抗力。 

　　镍基合金与不锈钢和其他铁基合金相比，在固溶状态下能够容纳更多的合金元素，而且还能保持很好的冶金稳定性。这些因素允许添加多种多样的合金元素，使镍基合金大量的应用在千差万别的腐蚀环境中。 

　　镍基合金中常见的元素主要有： 
　　镍 – 提供冶金稳定性、提高热稳定性和可焊性、提高对还原性酸和苛性钠的抗腐蚀性、提高尤其是在氯化物和苛性钠环境中的抗应力腐蚀开裂性能。 
　　铬 – 提高抗氧化和高温抗氧化、抗硫化性能、提高抗点蚀、间隙腐蚀性能。 
钼 – 提高对还原性酸的抗腐蚀性、提高含氯化物水溶液环境下的抗点蚀、间隙腐蚀的性能、提高高温强度。 
　　铁 – 提高对高温渗碳环境的抵抗性、降低合金成本、控制热膨胀。 
　　铜 – 提高对还原性酸(尤其是那些用于空气不流通场合的硫酸和氢氟酸)和盐类的抗腐蚀性、铜添加到镍-铬-钼-铁合金中有助于提高对氢氟酸、磷酸和硫酸的抗腐蚀性。 
　　铝 – 提高高温抗氧化性、提升时效硬化。 
　　钛 – 与碳结合，减少了热处理时发生碳化铬沉淀造成的晶间腐蚀、提升时效强化。 
　　铌 – 与碳结合，减少了热处理时发生碳化铬沉淀造成的晶间腐蚀、提高抗点蚀、间隙腐蚀性能、提高高温强度。 
　　钨 – 提高抗还原性酸和局部腐蚀的性能、提高强度和可焊性。 
　　氮 – 提高冶金稳定性、提高抗点蚀、间隙腐蚀性能、提高强度。 
　　钴 – 提供增强的高温强度、提高抗碳化、抗硫化性能。 

　　这些合金元素中很多都可以与镍在很宽的成分范围内结合形成单相固溶体，保证合金在很多腐蚀条件下都具有良好的抗腐蚀性。合金在完全退火的状态下，也具有良好的力学性能，而无需担心制造加工或热加工中带来的有害的冶金变化。很多高镍合金可以通过固溶硬化、碳化物沉淀、沉淀（时效）硬化和弥散强化等方式提高强度。


2.试验数据
　   镍基合金与钛在腐蚀试验中的数据比较：
　　湿法烟气脱硫(FGD)中镍基合金材料的应用方式

 
　　全金属：(686合金 / C-276合金 / 27-7MO合金)
　　主要用于吸收塔入口或湿烟囱，也有用于整个吸收塔的。
 
　　薄板帖覆：(C-276合金 / 27-7MO合金 / 25-6MO合金)
　　主要用于吸收塔和箱罐内壁、烟道和挡板门。1219毫米宽的板材或卷材不仅是现场工人最适宜的施工宽度，而且适宜的焊缝长度也可保证衬里材料与基体材料的连接强度。
 
　　复合板材：(686合金 / C-276合金 / 27-7MO合金)
　　主要用于湿烟囱。烟囱底部，建议使用686合金，烟囱中部大部分区域用27-7MO合金，烟囱上部使用C-276合金。
 


3.合理选材
      所有的金属或合金都对某些环境敏感，或者说没有一种金属或合金可以在所有环境下都不受影响。例如：金子自古至今都被认为有非常卓越的耐腐蚀性能，然而，却可以在室温的水银中被腐蚀。另一方面，铁对水银有足够的耐腐蚀性，却可以在空气中轻易的被腐蚀。 

　　对于某种应用环境，如果选用了不适当的材料不但会造成很大的成本浪费，还会带来直接和间接的经济损失，包括： 
1. 腐蚀设备的更换； 
2. 腐蚀允许的超裕度设计； 
3. 由于腐蚀失效导致设备的停车； 
4. 容器泄露导致产品的损失； 
5. 产品的污染； 
6. 腐蚀产物的形成降低热交换器的热传导效率从而引发效率低下等。 

　　这些间接的损失，如设备停车，所需要花费的成本，同选用适合材料的和不适合的材料之间的成本差异相比，要大的多。因此，在作出材料选择之前，一定要考虑由于腐蚀问题所带来的间接损失。另外，腐蚀也是一个很大的安全隐患因素，例如，对于装运有毒产品（毒体等）的容器和运输工具的关键零部件。


4.材料规格
      热轧板材：厚度4.76 - 102 mm，宽度1219 - 2438 mm，长度可达8000 mm，一般供货尺寸为2000 × 6000 mm。 


　　冷轧板材：厚度1.6 - 4.76 mm，宽度1219 mm，长度可达6000 mm，一般供货尺寸为1219 × 3048 mm。 


　　冷轧卷材：厚度1.6 - 4.76 mm，宽度1219 mm，单卷重量可达6350公斤。 


　　管材管件：可提供口径为1/2” – 8” （外径21.34 mm - 219.10 mm），厚度为SCH10 / SCH40 / SCH80的无缝管或焊管。 


　　焊材：可提供用于手工电弧焊（SMAM）、氩弧焊（GTAW）的焊条或焊丝，规格为1.2 mm / 1.6 mm / 2.4 mm / 3.2 mm。


5.管材简介
详细内容：
1. 无钼类 
合金种类：800合金 
UNS编码：UNS N08800 
ASTM规范：B163、B407 
主要成分：20Cr-32Ni-Ti-Al 
性能特点：800合金对于抵抗高温环境下的氧化和碳化有出色的表现。800合金对于很多腐蚀介质也都有广泛的抵抗力，此外，800合金在暴露于高温环境下还有良好的冶金稳定性。 
应用举例：换热管、工艺管道、核电蒸汽发生器管道等。 

合金种类：800H合金、800HT合金 
UNS编码：UNS N08810、UNS N08811 
ASTM规范：B163、B407 
主要成分：20Cr-32Ni-Ti-Al 
性能特点：800H（800HT）合金类似于800合金，但是基于******的碳、钛、铝含量和热处理，使800H（800HT）合金的蠕变断裂强度得到了提高。 
应用举例：化工和电厂所用的超热管和再热管、工艺管道、炉管等。 

2. 低镍类 
合金种类：25-22-2合金 
UNS编码：UNS S31050 
ASTM规范：A213、A312 
主要成分：25Cr-22Ni-2Mo 
性能特点：25-22-2合金制造的不锈钢管俗称尿素管，基于此合金超低碳含量，25%的铬以及其余的镍、钼形成完全奥氏体结构，对尿素溶液有非常好的耐蚀抵抗力。 
应用举例：尿素脱离器、冷凝器、分解装置和反应器等。